Lini produksi untuk Peralatan Proses Kimia:
NANJING SUNTECH LOGAM PRODUK CO, LTD. mengkhususkan diri pada perancangan dan fabrikasi pembuluh tekanan dan peralatan proses kimia non-standar dan produk-produk yang dilapisi ledakan dari logam non-ferrous, seperti Paduan Nikel, Paduan Titanium, Paduan Tembaga-Nikel, Zirkonium, Paduan Tantalum, Baja Tahan Karat Super dan pakaian mereka bahan. Produk utama SMP termasuk Reaktor, Penukar panas, Separator, tangki penyimpanan dll, yang banyak digunakan di bidang-bidang seperti petro-kimia, kimia, manufaktur garam, farmasi, metalurgi, listrik, elektronik, rekayasa laut dan perlindungan lingkungan, dll .
Pabrik kami berhak dengan Grade A1 untuk desain, Grade A1 untuk pembuatan bejana tekan dan otorisasi perangko ASME U. Pabrik kami adalah perusahaan ISO9001 yang disertifikasi oleh National Quality Assurance Limited dan dianugerahi dengan tiga As of Credit Rating dan perusahaan teknologi tinggi. Ini juga merupakan anggota dari China Pressure Vessel Institute, Institut Logam Non-Ferrous China, Institut Peralatan Mekanik Kimia China, Masyarakat Pengelasan Jiangsu dan pemasok untuk Peralatan Petro-kimia China dan perusahaan yang direkomendasikan peralatan Titanium dan zirkonium oleh Titanium Cina, Zirkonium dan Hafnium Institute.
Total staf adalah 350 orang, di antaranya, 22% adalah insinyur khusus dalam merancang, kimia dan prosedur mekanik, pengelasan, perlakuan panas dan inspeksi non-destruktif. 37 tukang las dengan 252 kualifikasi (termasuk SAW, STAW, GTAW, GMAW) dan 9 orang untuk pemeriksaan non-destruktif (termasuk PT, UT, MT, PT), yang memenuhi syarat dengan China Code, termasuk 13 tukang las dengan 49 item dan 5 NDE orang-orang memenuhi syarat dengan persyaratan ASME.
R & D Dep. mampu merancang gambar dengan CAD sesuai dengan standar GB dan ASME. Ini memiliki spesifikasi teknik dan standar yang terkait dengan perancangan. Para desainer dapat berkomunikasi secara tepat waktu dengan lembaga desain domestik atau internasional atau pengguna akhir dengan menggunakan internet dan email untuk mentransfer gambar.
Area manufaktur adalah 14000 m 2 (fase 1) dan 15000 m 2 (fase 2 nd ), di antaranya, ada 1260M 2 bengkel terisolasi pada pengelasan logam non-ferrous. Logam non-besi dan baja tahan karat disimpan secara terpisah dari logam besi sesuai kebutuhan Persyaratan Produksi Boiler dan Pressure Vessel. Pabrik kami juga mendirikan departemen penting lainnya, seperti ruang bahan las No 1 & No 2, lab las, lab properti mekanik, departemen analisis kimia, dan laboratorium inspeksi non-destruktif.
Kapasitas penggulungan maksimum 80 mm dan kemampuan derek adalah maksimum 100 ton. Dan, Pabrik kami memiliki lebih dari 200 set peralatan manufaktur dan pengujian, seperti mesin las otomatis untuk sambungan tabung, mesin pembentuk, derek, mesin potong dan geser, fasilitas pengolahan panas, peralatan deteksi, properti mekanik dan peralatan pengujian komposisi kimia, PMI, uji ferit, pengukuran ketebalan lapisan, uji kebocoran Helium dan alat lain yang diperlukan.